技術資料
包裝生產線的基本組成與分類
發布時間:2015-03-27 08:47
作者:宏基自動化科技
包裝生產線的基本組成與分類：
在流水線的基礎上，再配以相應的自動控制、自動檢測、自動調整、自動供料及輸送裝置等，使被包裝物品在無需人工直接參與操作的情況下自動完成供送、包裝的全過程，并取得各機組間的平衡協調，這種工作系統稱為自動包裝線。簡單而言，自動包裝線是由數臺自動包裝機連接成的連續包裝系統。
包裝自動生產線主要由自動包裝機(基本設備)、輸送存貯等輔助裝置、自動控制系統三大部分組成。
①自動包裝機 它是生產線最基本的工藝設備。
②輸送存貯等輔助裝置 它是將自動包裝機連接成線的必要輔助設備，
③自動控制系統 它是控制包裝機和輔助裝置，使生產線中各臺設備工作同步，即包裝速度、輸送速度等相協調，從而獲得最佳的工作狀態，達到理想的包裝質量和產量要求的系統。
當今出現的自動包裝生產線，采用了系統論、信息論、控制論和智能論等現代工程基礎科學，應用各種新技術來檢測生產質量和控制生產工藝過程的各環節。對包裝自動線的發展起到積極的推動作用。如卷煙包裝自動線中，當煙缺支無封簽時，通過檢測裝置采集信號，傳遞給控制系統，便能及時將次品剔除。在包裝自動線中，有時通過檢測傳送帶上包裝物的狀態(滯留量、正常姿態等)，從而進行包裝機的控制，或者在包裝機暫停時對傳送帶進行控制。成組包裝時還需裝有數量檢測、識別等裝置。
包裝自動生產線的分類
①按包裝機排列形式不同分為串聯、并聯和混聯三種類型；一般以串聯和混聯較多。
②按包裝機之間的連接特征分為剛性、柔性、柔性生產線三種。
被包裝物品在生產線上完成全部包裝工序，均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機，所有包裝機均按同一節拍工作。如果其中一臺包裝機出現故障，其余各機均應停止。一般可靠性非常高的包裝機可采用剛性連接方式。
柔性生產線是指被包裝物品在生產線上完成前道包裝工序后，經中間貯存裝置貯存，根據需要由輸送裝置送至后工序包裝機。即使生產線中某臺包裝機出現故障，也不會立刻影響其余包裝機正常工作。
從各企業的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的自動化跟靈活性表態了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統。
自動工廠中的所有自動機的供料、操作、同步連鎖以及各運輸、貯存裝置的運行，自動倉庫的操縱與管理、記賬、開發貨單以及其他控制與管理，都由一臺小型計算機集中控制。
產品裝箱后，被輸送到貯存輸送設備，經分類機把不同品種的產品分別貯存在不同的部位。然后，貯存輸送設備按同類產品送出到堆垛機。堆積好的托盤經收縮包裝機包裹結實后，送人自動倉庫存放。汽車在出口處按訂貨從自動倉庫運走產品。
為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。
自動生產線的建立為產品生產過程的連續化、高速化奠定了基礎。今后的方向是實現產品生產過程的綜合自動化，即向自動化生產車間和自動化生產工廠發展。
在流水線的基礎上，再配以相應的自動控制、自動檢測、自動調整、自動供料及輸送裝置等，使被包裝物品在無需人工直接參與操作的情況下自動完成供送、包裝的全過程，并取得各機組間的平衡協調，這種工作系統稱為自動包裝線。簡單而言，自動包裝線是由數臺自動包裝機連接成的連續包裝系統。
包裝自動生產線主要由自動包裝機(基本設備)、輸送存貯等輔助裝置、自動控制系統三大部分組成。
①自動包裝機 它是生產線最基本的工藝設備。
②輸送存貯等輔助裝置 它是將自動包裝機連接成線的必要輔助設備，
③自動控制系統 它是控制包裝機和輔助裝置，使生產線中各臺設備工作同步，即包裝速度、輸送速度等相協調，從而獲得最佳的工作狀態，達到理想的包裝質量和產量要求的系統。
當今出現的自動包裝生產線，采用了系統論、信息論、控制論和智能論等現代工程基礎科學，應用各種新技術來檢測生產質量和控制生產工藝過程的各環節。對包裝自動線的發展起到積極的推動作用。如卷煙包裝自動線中，當煙缺支無封簽時，通過檢測裝置采集信號，傳遞給控制系統，便能及時將次品剔除。在包裝自動線中，有時通過檢測傳送帶上包裝物的狀態(滯留量、正常姿態等)，從而進行包裝機的控制，或者在包裝機暫停時對傳送帶進行控制。成組包裝時還需裝有數量檢測、識別等裝置。
包裝自動生產線的分類
①按包裝機排列形式不同分為串聯、并聯和混聯三種類型；一般以串聯和混聯較多。
②按包裝機之間的連接特征分為剛性、柔性、柔性生產線三種。
被包裝物品在生產線上完成全部包裝工序，均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機，所有包裝機均按同一節拍工作。如果其中一臺包裝機出現故障，其余各機均應停止。一般可靠性非常高的包裝機可采用剛性連接方式。
柔性生產線是指被包裝物品在生產線上完成前道包裝工序后，經中間貯存裝置貯存，根據需要由輸送裝置送至后工序包裝機。即使生產線中某臺包裝機出現故障，也不會立刻影響其余包裝機正常工作。
從各企業的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的自動化跟靈活性表態了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統。
自動工廠中的所有自動機的供料、操作、同步連鎖以及各運輸、貯存裝置的運行，自動倉庫的操縱與管理、記賬、開發貨單以及其他控制與管理，都由一臺小型計算機集中控制。
產品裝箱后，被輸送到貯存輸送設備，經分類機把不同品種的產品分別貯存在不同的部位。然后，貯存輸送設備按同類產品送出到堆垛機。堆積好的托盤經收縮包裝機包裹結實后，送人自動倉庫存放。汽車在出口處按訂貨從自動倉庫運走產品。
為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。
自動生產線的建立為產品生產過程的連續化、高速化奠定了基礎。今后的方向是實現產品生產過程的綜合自動化，即向自動化生產車間和自動化生產工廠發展。
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