包裝流水線設備診斷技術的工作原理和手段
發布時間:2015-06-01 15:56
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設備生產廠家——宏基自動化科技整理編撰,未經允許不得隨意轉載
包裝流水線設備診斷技術的工作原理和手段:
自動化包裝流水線設備診斷技術又稱設備狀態診斷技術,是一種通過監測設備的狀態參數,發現設備異常情況,分析設備故障原因,并預測預報設備未來狀態的一種技術。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸設備的情況下,掌握設備運行現狀,定量地檢測和評價設備的以下狀態:(1)設備所承受的應力;(2)強度和性能;(3)故障利劣化;(4)預測設備的可靠性。
在設備發生故障的情況下,對故障原因、故障部位、危險程度進行評定,并確定正確的修復方法。
自動化包裝流水線設備診斷技術包括以下三個環節:(1)檢測異常;(2)診斷故障癥狀和故障部位;(3)掌握故障類型。
因此,應用設備診斷技術,能確定設備存在的問題及其原因和程度,可以采取最適宜的對策避免故障的發生和確定針對性修復方法,以達到維修目標準確,排除故障及時,減少修理時間,降低維修費用和停機損失,提高設備有效利用率的目的。
上面所說的設備診斷是針對企業的在用設備的言的。如從設備的一生(壽命周期)而言,不僅要在設備運行階段進行診斷,以實施狀態維修;還必須在設計、制造階段進行檢測,診斷設備是否達到了設計技術要求、精度標準和預定功能;而在設備發生故障后,診斷分析故障發生原因。通過這三個相互聯系的階段和技術數據的積累,必然有助于提高以后的設備設計、制造質量,增大設備的可靠性,延長設備的使用壽命。
自動化包裝流水線設備診斷技術的基本原理及工作程序,它包括在前期建立信息庫和知識庫以及信號檢測、特征提取、狀態識別和預報決策等四個工作程序。
信號檢測:按照不同的診斷目的和對象,選擇最便于診斷的狀態信號,使用傳感器、數據采集器等技術手段,加以監測與采集。由此建立起來的是狀態信號的數據庫,屬于初始模式。
特征提取:將初始模式的狀態信號通過信號處理,進行放大或壓縮、形式變換、去除噪聲干擾,以提取故障特征,·形成待檢模式。
狀態識別:根據理論分析結合故障案例,井采用數據庫技術所建立起來的故障檔案庫為基準模式。把待檢模式與基準模式進行比較和分類,即可區別設備的正常與異常。
預報決策:經過判別,對屬于正常狀態的可繼續監視,重復以上程序;對屬于異常狀態的,則要查明故降情況,做出趨勢分析,估計今后發展和可繼續運行的時間,以及根據問題所在提出控制措施和維修決策。
按照狀態信號的物理特征,設備診斷技術的主要工作手段分為10種,如下表所示。選用上述主要工作手段要根據對象不同而有所區別,其中以振動、溫度、油液及聲學的診斷方法應用最多。
自動化包裝流水線設備診斷技術常用方法:
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序號 |
物理特征 |
檢測目標 |
適用范圍 |
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1 |
振動 |
穩態振動、瞬態振動模態參數等 |
旋轉機械、往復機械、流體機械、轉軸、軸
承、齒輪等 |
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2 |
溫度 |
溫度、溫差、溫度場及熱圖像等 |
熱工設備、工業爐窯、電機電器、電子設備等 |
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3 |
油液 |
油品的理化性能、磨粒的鐵譜分析及油液
的光譜分析 |
設備潤滑系統、有摩擦副的傳動系統、電力變
壓器等 |
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4 |
聲學 |
噪聲、聲阻、超聲波、聲發射等 |
壓力容器及管道、流體機械、工業閥門、短路’
開關等 |
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5 |
強度 |
載荷、扭矩、應力、應變等 |
起重運箱設備、鍛壓設備、各種工程結構等 |
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6 |
壓力 |
壓力、壓差、壓力聯動等 |
液壓系統、流體機械、內姍機,液力輛合器等 |
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7 |
電氣參數 |
電流、電壓、電阻、功率、電磁特性、絕
緣性能等 |
電機、電器、輸變電設備、微電子設備、電工
儀表等 |
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8 |
表面狀態 |
裂紋、變形、點蝕、剝脫腐蝕、變色等 |
設備及零件的表面損傷、交換器及管道內孔的
照相檢查等 |
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9 |
無損檢測 |
射線、超聲、磁粉場、滲透、渦流探傷指
標等 |
壓延、鑄鍛件及焊縫缺陷檢查,表面鍍層及管
壁厚度測定等 |
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10 |
工況指標 |
設備運行中的工況和各項主要性能指標等 |
流程工業或生產線上的主要生產設備等 |