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包裝流水線設備常用修復方法的選用
發布時間:2015-05-26 15:04
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設備生產廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經允許不得隨意轉載
包裝流水線設備常用修復方法的選用具體內容如下：
自動化包裝流水線設備零件修復方法種類很多，每種修復方法各有其優點，也有局限性，所以應根據自身條件和修理范圍適當選擇，使修復層與基體結合牢固，使修復工藝對基體金屬的不良影響最小，使修復后的零件獲得優良的性能，并使修復工作最終能夠取得良好的經濟效益。
自動化包裝流水線在維修工作中常用的修復技術按其所采用的工藝手民分為機械修復法、焊接修復法、電鍍修復法、噴涂修復法及粘接修復法等。
具體選擇時應考慮以下7方面的因素：
1．修復工藝對零件材質的適應性
現有修復工藝中，各種工藝對材料的適應有很大的局限性。
2．各種修復工藝能達到的修補后盡度
不同的修復工藝所能達到的修復層厚度各不相同，因此要視零件的磨損程度合理選擇。
3．零件結構對工藝選擇的影響
修理螺紋孔及用鑲套法修理孔時，修補層厚度鑷加零件金屬頃涂埋孤堆焊粘補鍍鐵手工電弧堆餌振動電狐堆焊釬焊浪花鍍鉻
4．零件修復后的強度
修補層的強度、修補層與零件的結合強度以及答件修復后的強度變化‘情況是修理質量的重要指標，各種工藝在一般條件下所能達到的修補層強度相差很大。
5．修復工藝對零件物理性能的影響
在選擇修復工藝時必須考慮修復層的物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實性等。例如：硬度高，加工困難；硬度低，磨損較快；硬度不均時，加工表面不光滑。摩擦面的耐磨性不僅與表面硬度有關，還與金相組織、結合情況及表面吸附潤滑油的能力有關。對修補后可能發生液體及氣體滲漏的零件則要求修補的密實性，不得產生砂眼、氣孔、裂紋等。
6．修復二藝對零件精度的影響
對精度有要求的零件，修復時要考慮其變形。如果被修復零件要預熱或修復過程中溫度較高，會使零件退火，淬火組織遭破壞，熱變形增大，故修復后要加工整形，熱處理等。
7．修復的經濟性
對零件的修復，應根據不同修復方法的修復成本、修復周期、修復后的使用周期、用性能等多方面綜合分析，并與更換零件進行比較，力求經濟合理。
以上各因素有的是相互矛盾的。在選擇工藝時，應結合本單位的實際條件從經濟、量、時間三方面綜合分析比較，力爭做到工藝合理、經濟合算、生產可行。
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